NE30板链斗式提 升机卫生环保、适用广

华尔云＃ 环链斗式提 升机（TH型）环链斗式机是＊＊以高强度圆环链条为牵引件＊＊的中载型垂直输送设备，国标代号＊＊TH＊＊，介于皮带式（TD）和板链式（NE）之间，是工业中常用的斗提机型之一。---＃＃ 一、内蒙古通辽附近基本结构1. ＊＊牵引件＊＊：高强度＊＊圆环链条＊＊（核心部件，耐磨、内蒙古通辽当地抗拉）2. ＊＊料斗＊＊：分深斗、内蒙古通辽附近浅斗，焊接/螺栓固定在链条上3. ＊＊机壳＊＊：全封闭矩形筒体，分机头、内蒙古通辽机筒、内蒙古通辽本地机座三部分4. ＊＊驱动装置＊＊：电机＋硬齿面减速机＋＊＊驱动链轮＊＊＋逆止器5. ＊＊张紧装置＊＊：机座底部＊＊弹簧/螺杆张紧＊＊，保证链条不松垮6. ＊＊部件＊＊：逆止器、内蒙古通辽同城检修口、内蒙古通辽过载保护、内蒙古通辽同城轴承座---＃＃ 二、内蒙古通辽附近工作原理1. 驱动链轮带动＊＊圆环链条＊＊循环运转2. 料斗在＊＊机座底部舀取物料＊＊3. 链条带动料斗＊＊垂直向上＊＊4. 到达机头后，料斗随链轮转向，靠＊＊离心＋重力混合卸料＊＊5. 空料斗沿另一侧下降，循环连续输送---＃＃ 三、内蒙古通辽本地适用范围? 适用物料- 中密度、内蒙古通辽本地＊＊磨蚀性中等＊＊物料：煤炭、内蒙古通辽本地矿粉、内蒙古通辽附近炉渣、内蒙古通辽碎石、内蒙古通辽当地焦炭、内蒙古通辽同城砂石等- 温度 ≤ ＊＊250℃＊＊ 的高温物料（皮带式无法承受）- 粉状、内蒙古通辽附近颗粒状、内蒙古通辽本地小块状物料? 不适用- 超大块、内蒙古通辽当地重载物料（选NE板链）- 超细、内蒙古通辽附近易扬尘轻粉料（易返料，优先TD皮带）- 黏稠、内蒙古通辽附近湿泥、内蒙古通辽同城缠绕物料---＃＃ 四、内蒙古通辽本地核心特点＃＃＃ 优点1. ＊＊耐磨耐用＊＊：圆环链比皮带抗冲击、内蒙古通辽附近耐磨损2. ＊＊耐高温＊＊：可输送200~250℃高温物料3. ＊＊造价适中＊＊：比NE板链便宜，比TD皮带耐用4. ＊＊维护简单＊＊：链条强度高，不易断裂、内蒙古通辽当地跑偏＃＃＃ 缺点1. 自重比皮带式大，能耗略高2. 高速运行噪音略大于皮带式3. 链条伸长后需及时张紧---＃＃ 五、内蒙古通辽附近与TD、内蒙古通辽同城NE斗提对比| 机型 | 牵引件 | 适用物料 | 耐温 | 造价 ||------|--------|----------|------|------|| TD（皮带） | 橡胶带 | 细粉、内蒙古通辽附近轻料 | ≤60℃ | 低 || ＊＊TH（环链）＊＊ | ＊＊圆环链＊＊ | ＊＊中载、内蒙古通辽同城磨蚀、内蒙古通辽中温＊＊ | ≤250℃ | ＊＊中＊＊ || NE（板链） | 板式链 | 大块、内蒙古通辽同城重载 | 高温 | 高 |---＃＃ 六、内蒙古通辽本地关键安装＆维护要点1. ＊＊安装＊＊- 保证整机＊＊垂直＊＊，链轮对中，防止＊＊跳链、内蒙古通辽脱链＊＊- 链条接头牢固，料斗安装方向一致- 必须装＊＊逆止器＊＊，防止倒转堵机2. ＊＊维护＊＊- 定期＊＊张紧链条＊＊，伸长量- 链轮、内蒙古通辽本地轴承按时＊＊润滑＊＊- 检查料斗螺栓，防止松动脱落- 清理机座积料，避免卡斗、内蒙古通辽附近磨损链条---＃＃＃ 一句话总结＊＊TH环链斗提＝中载耐磨耐高温，圆环链做牵引，中温磨料它合适，造价适中、内蒙古通辽耐用好维护，垂直输送通用款。＊＊

华尔云＃ TH环链160型斗式提 升机安装步骤文档＃＃ 一、内蒙古通辽同城文档说明1. 本文档适用于＊＊TH环链160型双排圆环链斗式机＊＊的现场安装、内蒙古通辽当地验收作业指导；2. 安装严格遵循＊＊JB3926-85《垂直斗式机》＊＊ 标准及设备出厂技术要求；3. 安装核心要求：＊＊整机垂直、内蒙古通辽本地链轮对中、内蒙古通辽当地链条平行、内蒙古通辽当地料斗规整、内蒙古通辽运行平稳＊＊。＃＃ 二、内蒙古通辽本地TH环链160型斗式机工作原理TH160型斗式机以＊＊双排合金钢圆环链＊＊为牵引构件，采用＊＊底部挖取式装料、内蒙古通辽本地头部混合式卸料＊＊的工作方式，整机为全封闭垂直连续输送设备，具体工作原理如下：1. ＊＊动力传动＊＊机头电机与减速机提供动力，驱动＊＊头部主动链轮＊＊旋转，通过链轮与链条的啮合，带动双侧圆环链做闭合环形循环运动。2. ＊＊挖取装料＊＊空料斗随链条运行至设备＊＊机座底部＊＊，在运动过程中直接＊＊挖取、内蒙古通辽同城舀取物料＊＊，完成装料作业。3. ＊＊垂直＊＊装满物料的料斗，由双排圆环链刚性牵引，沿机筒内部＊＊垂直向上稳定＊＊，物料在料斗内保持稳定，无撒落。4. ＊＊混合卸料＊＊料斗运行至机头顶部，随链轮转向翻转，在＊＊离心力＋重力＊＊共同作用下完成卸料，物料被平稳抛入出料口，卸料干净、内蒙古通辽同城无残留、内蒙古通辽当地不易破碎。5. ＊＊空斗返程＊＊卸完物料的空料斗，沿机筒另一侧向下返回机座底部，进入下一次装料循环，实现连续不间断输送。＃＃ 三、内蒙古通辽安装前准备＃＃＃ （一）基础准备1. 设备基础为混凝土结构，强度达标、内蒙古通辽当地表面平整，无开裂、内蒙古通辽沉降、内蒙古通辽同城松动；2. 基础预埋地脚螺栓位置、内蒙古通辽规格与设备底座匹配，螺栓完好无损伤；3. 清理基础平面杂物、内蒙古通辽当地灰尘，保证安装接触面干净。＃＃＃ （二）设备及配件清点核对TH160斗式机全套部件，确保齐全完好：1. 结构件：机座、内蒙古通辽当地分段机筒、内蒙古通辽附近机头、内蒙古通辽附近进料口、内蒙古通辽同城出料口、内蒙古通辽附近检修门；2. 传动件：机头驱动链轮、内蒙古通辽机尾张紧链轮、内蒙古通辽同城双排φ14×50mm圆环链；3. 工作件：ZH中深斗/SH深斗、内蒙古通辽同城链钩、内蒙古通辽当地防松螺栓、内蒙古通辽本地垫片；4. 辅件：重锤张紧装置、内蒙古通辽当地电机、内蒙古通辽附近减速机、内蒙古通辽逆止器、内蒙古通辽同城防护罩、内蒙古通辽本地密封垫。＃＃＃ （三）工具及人员准备1. 工具：手拉葫芦、内蒙古通辽同城水平仪、内蒙古通辽线坠、内蒙古通辽本地钢卷尺、内蒙古通辽本地扭矩扳手、内蒙古通辽套筒扳手、内蒙古通辽撬棍、内蒙古通辽当地橡胶锤、内蒙古通辽附近对角扳手；2. 人员：配备专业安装工、内蒙古通辽当地起重工、内蒙古通辽附近电工，持证上岗，熟悉设备结构及安装流程。＃＃ 四、内蒙古通辽本地正式安装步骤＃＃＃ 步骤1：机座安装1. 采用起重设备将机座吊装至混凝土基础上；2. 使用水平仪校正机座＊＊水平度＊＊，水平误差≤0.2mm/m；3. 拧紧基础地脚螺栓，确保机座固定牢固，无晃动、内蒙古通辽本地悬空。＃＃＃ 步骤2：机筒分段安装1. 以机座为基准，＊＊自下而上逐节吊装机筒＊＊，机筒法兰对接处加装＊＊橡胶密封垫＊＊，防止漏粉；2. 用线坠全程校正整机＊＊垂直度＊＊，垂直度误差≤1mm/m，整机总偏差≤10mm；3. 法兰螺栓采用＊＊对角均匀拧紧＊＊方式，避免机筒扭曲、内蒙古通辽本地错位。＃＃＃ 步骤3：机头安装1. 将机头吊装至上端机筒对接位置，保证机头与机座、内蒙古通辽同城机筒＊＊上下同轴对中＊＊；2. 校正机头驱动轴安装面＊＊水平度＊＊，固定机头支架/地脚螺栓；3. 检查机头出料口位置，确保与后续输送设备对接顺畅。＃＃＃ 步骤4：上下链轮安装1. 先安装＊＊机头驱动链轮＊＊，保证链轮轴水平、内蒙古通辽固定牢固；2. 再安装＊＊机尾张紧链轮＊＊，确保上下链轮＊＊同轴、内蒙古通辽本地平行＊＊，双排链轮中心距一致；3. 链轮轴承加注润滑脂，保证转动灵活无卡滞。＃＃＃ 步骤5：圆环链条安装1. 将＊＊双排圆环链＊＊分别挂入机头、内蒙古通辽机尾链轮，保证左右链条长度一致、内蒙古通辽当地松紧均匀；2. 链条接头采用专用连接环锁紧，安装后检查链条无扭曲、内蒙古通辽同城无偏斜、内蒙古通辽本地无卡链；3. 手动盘动链轮，检查链条与链轮啮合良好，无跳齿、内蒙古通辽本地脱链风险。＃＃＃ 步骤6：料斗安装1. 按设备设计间距在双排链条上划线定位，保证料斗等距、内蒙古通辽左右对称；2. 料斗＊＊开口朝向设备运行方向＊＊，严禁装反；3. 采用＊＊专用链钩＋防松螺栓＋弹簧垫片＊＊固定料斗，螺栓均匀拧紧，料斗与链条贴合无翘边；4. 检查料斗与机筒内壁间隙≥15mm，避免运行刮擦机壳。＃＃＃ 步骤7：张紧装置安装TH160标配＊＊重锤式张紧装置＊＊，安装步骤：1. 组装机尾张紧滑块、内蒙古通辽附近重锤吊杆、内蒙古通辽同城导向轨；2. 挂装标准配重重锤，使链条保持适度张紧，无松弛抖动、内蒙古通辽本地无过度拉伸；3. 检查张紧装置滑动顺畅，无卡滞。＃＃＃ 步骤8：驱动及部件安装1. 吊装电机、内蒙古通辽附近减速机，与机头驱动轴精准对中连接，联轴器同轴度达标；2. ＊＊强制安装逆止器＊＊，防止设备停机倒转堵料、内蒙古通辽损坏链条；3. 安装传动系统防护罩，做好电气接线，配置过载、内蒙古通辽当地跑偏等保护装置。＃＃＃ 步骤9：附属部件安装1. 安装进料口、内蒙古通辽同城出料口、内蒙古通辽检修门、内蒙古通辽当地观察窗，密封件完好无遗漏；2. 清理设备内部杂物、内蒙古通辽本地安装废料，保证机内无异物。＃＃ 五、内蒙古通辽安装后调试＃＃＃ （一）空载调试1. 手动盘车3~5圈，确认无刮壳、内蒙古通辽本地卡链、内蒙古通辽附近异响、内蒙古通辽当地阻力过大等问题；2. 空载通电运行＊＊2小时＊＊，检查：- 链条无跑偏、内蒙古通辽同城跳链、内蒙古通辽同城抖动；- 轴承、内蒙古通辽当地减速机温度正常，无过热；- 整机运行平稳，无异常振动、内蒙古通辽同城噪音。＃＃＃ （二）负载调试1. 空载调试合格后，＊＊逐步少量加料＊＊，无异常后加至额定产量；2. 检查料斗舀料顺畅、内蒙古通辽本地顶部卸料干净，无返料、内蒙古通辽堵料；3. 运行电流稳定，张紧、内蒙古通辽本地传动系统工作正常，调试合格后正式投入使用。＃＃ 六、内蒙古通辽安装质量验收标准1. 整机垂直度：≤1mm/m，总偏差≤10mm；2. 机座、内蒙古通辽同城机头水平度：≤0.2mm/m；3. 上下链轮同轴度、内蒙古通辽同城平行度达标，链条啮合良好；4. 料斗安装规整、内蒙古通辽当地方向正确，螺栓防松可靠；5. 密封完好无漏粉，部件齐全有效。＃＃ 七、内蒙古通辽本地注意事项1. 高空作业必须佩戴带、内蒙古通辽同城帽，搭设稳固脚手架；2. 设备吊装由专业起重工操作，吊点正确，严禁超载吊装；3. 电气接线由持证电工完成，做好接地保护，杜绝漏电；4. 调试过程中，严禁人员站在设备出料口、内蒙古通辽机筒内侧；5. 安装调试完成后，清理现场，做好设备标识及维护记录。

华尔云＃ TH环链160型斗式提 升机安装步骤文档＃＃ 一、内蒙古通辽当地文档说明1. 本文档适用于＊＊TH环链160型双排圆环链斗式机＊＊的现场安装、内蒙古通辽当地验收作业指导；2. 安装严格遵循＊＊JB3926-85《垂直斗式机》＊＊ 标准及设备出厂技术要求；3. 安装核心要求：＊＊整机垂直、内蒙古通辽本地链轮对中、内蒙古通辽附近链条平行、内蒙古通辽附近料斗规整、内蒙古通辽运行平稳＊＊。＃＃ 二、内蒙古通辽同城TH环链160型斗式机工作原理TH160型斗式机以＊＊双排合金钢圆环链＊＊为牵引构件，采用＊＊底部挖取式装料、内蒙古通辽当地头部混合式卸料＊＊的工作方式，整机为全封闭垂直连续输送设备，具体工作原理如下：1. ＊＊动力传动＊＊机头电机与减速机提供动力，驱动＊＊头部主动链轮＊＊旋转，通过链轮与链条的啮合，带动双侧圆环链做闭合环形循环运动。2. ＊＊挖取装料＊＊空料斗随链条运行至设备＊＊机座底部＊＊，在运动过程中直接＊＊挖取、内蒙古通辽同城舀取物料＊＊，完成装料作业。3. ＊＊垂直＊＊装满物料的料斗，由双排圆环链刚性牵引，沿机筒内部＊＊垂直向上稳定＊＊，物料在料斗内保持稳定，无撒落。4. ＊＊混合卸料＊＊料斗运行至机头顶部，随链轮转向翻转，在＊＊离心力＋重力＊＊共同作用下完成卸料，物料被平稳抛入出料口，卸料干净、内蒙古通辽附近无残留、内蒙古通辽当地不易破碎。5. ＊＊空斗返程＊＊卸完物料的空料斗，沿机筒另一侧向下返回机座底部，进入下一次装料循环，实现连续不间断输送。＃＃ 三、内蒙古通辽本地安装前准备＃＃＃ （一）基础准备1. 设备基础为混凝土结构，强度达标、内蒙古通辽本地表面平整，无开裂、内蒙古通辽附近沉降、内蒙古通辽同城松动；2. 基础预埋地脚螺栓位置、内蒙古通辽当地规格与设备底座匹配，螺栓完好无损伤；3. 清理基础平面杂物、内蒙古通辽灰尘，保证安装接触面干净。＃＃＃ （二）设备及配件清点核对TH160斗式机全套部件，确保齐全完好：1. 结构件：机座、内蒙古通辽同城分段机筒、内蒙古通辽机头、内蒙古通辽附近进料口、内蒙古通辽本地出料口、内蒙古通辽本地检修门；2. 传动件：机头驱动链轮、内蒙古通辽同城机尾张紧链轮、内蒙古通辽双排φ14×50mm圆环链；3. 工作件：ZH中深斗/SH深斗、内蒙古通辽当地链钩、内蒙古通辽附近防松螺栓、内蒙古通辽附近垫片；4. 辅件：重锤张紧装置、内蒙古通辽电机、内蒙古通辽附近减速机、内蒙古通辽同城逆止器、内蒙古通辽本地防护罩、内蒙古通辽同城密封垫。＃＃＃ （三）工具及人员准备1. 工具：手拉葫芦、内蒙古通辽本地水平仪、内蒙古通辽当地线坠、内蒙古通辽当地钢卷尺、内蒙古通辽当地扭矩扳手、内蒙古通辽当地套筒扳手、内蒙古通辽附近撬棍、内蒙古通辽当地橡胶锤、内蒙古通辽同城对角扳手；2. 人员：配备专业安装工、内蒙古通辽当地起重工、内蒙古通辽同城电工，持证上岗，熟悉设备结构及安装流程。＃＃ 四、内蒙古通辽本地正式安装步骤＃＃＃ 步骤1：机座安装1. 采用起重设备将机座吊装至混凝土基础上；2. 使用水平仪校正机座＊＊水平度＊＊，水平误差≤0.2mm/m；3. 拧紧基础地脚螺栓，确保机座固定牢固，无晃动、内蒙古通辽悬空。＃＃＃ 步骤2：机筒分段安装1. 以机座为基准，＊＊自下而上逐节吊装机筒＊＊，机筒法兰对接处加装＊＊橡胶密封垫＊＊，防止漏粉；2. 用线坠全程校正整机＊＊垂直度＊＊，垂直度误差≤1mm/m，整机总偏差≤10mm；3. 法兰螺栓采用＊＊对角均匀拧紧＊＊方式，避免机筒扭曲、内蒙古通辽当地错位。＃＃＃ 步骤3：机头安装1. 将机头吊装至上端机筒对接位置，保证机头与机座、内蒙古通辽机筒＊＊上下同轴对中＊＊；2. 校正机头驱动轴安装面＊＊水平度＊＊，固定机头支架/地脚螺栓；3. 检查机头出料口位置，确保与后续输送设备对接顺畅。＃＃＃ 步骤4：上下链轮安装1. 先安装＊＊机头驱动链轮＊＊，保证链轮轴水平、内蒙古通辽固定牢固；2. 再安装＊＊机尾张紧链轮＊＊，确保上下链轮＊＊同轴、内蒙古通辽平行＊＊，双排链轮中心距一致；3. 链轮轴承加注润滑脂，保证转动灵活无卡滞。＃＃＃ 步骤5：圆环链条安装1. 将＊＊双排圆环链＊＊分别挂入机头、内蒙古通辽附近机尾链轮，保证左右链条长度一致、内蒙古通辽本地松紧均匀；2. 链条接头采用专用连接环锁紧，安装后检查链条无扭曲、内蒙古通辽附近无偏斜、内蒙古通辽无卡链；3. 手动盘动链轮，检查链条与链轮啮合良好，无跳齿、内蒙古通辽同城脱链风险。＃＃＃ 步骤6：料斗安装1. 按设备设计间距在双排链条上划线定位，保证料斗等距、内蒙古通辽同城左右对称；2. 料斗＊＊开口朝向设备运行方向＊＊，严禁装反；3. 采用＊＊专用链钩＋防松螺栓＋弹簧垫片＊＊固定料斗，螺栓均匀拧紧，料斗与链条贴合无翘边；4. 检查料斗与机筒内壁间隙≥15mm，避免运行刮擦机壳。＃＃＃ 步骤7：张紧装置安装TH160标配＊＊重锤式张紧装置＊＊，安装步骤：1. 组装机尾张紧滑块、内蒙古通辽附近重锤吊杆、内蒙古通辽当地导向轨；2. 挂装标准配重重锤，使链条保持适度张紧，无松弛抖动、内蒙古通辽同城无过度拉伸；3. 检查张紧装置滑动顺畅，无卡滞。＃＃＃ 步骤8：驱动及部件安装1. 吊装电机、内蒙古通辽本地减速机，与机头驱动轴精准对中连接，联轴器同轴度达标；2. ＊＊强制安装逆止器＊＊，防止设备停机倒转堵料、内蒙古通辽附近损坏链条；3. 安装传动系统防护罩，做好电气接线，配置过载、内蒙古通辽附近跑偏等保护装置。＃＃＃ 步骤9：附属部件安装1. 安装进料口、内蒙古通辽本地出料口、内蒙古通辽附近检修门、内蒙古通辽附近观察窗，密封件完好无遗漏；2. 清理设备内部杂物、内蒙古通辽当地安装废料，保证机内无异物。＃＃ 五、内蒙古通辽同城TH环链160型斗式机安装注意事项1. ＊＊垂直度与对中控制＊＊整机垂直度、内蒙古通辽附近上下链轮同轴度为安装核心指标，偏差超标会直接导致＊＊跳链、内蒙古通辽当地脱链、内蒙古通辽料斗刮壳＊＊，安装全过程需用线坠、内蒙古通辽附近水平仪实时校验。2. ＊＊双排链条安装要求＊＊左右两条圆环链必须＊＊长度一致、内蒙古通辽同城张力均匀＊＊，禁止单链受力；链条接头必须使用专用连接环并锁紧，严禁使用普通螺栓替代，防止运行中断裂。3. ＊＊料斗安装禁忌＊＊料斗严禁装反、内蒙古通辽附近歪斜，间距必须均匀；所有固定螺栓必须加装＊＊防松垫片＊＊，避免高速运行中松动脱落；料斗与机壳间隙需统一，防止单侧刮擦。4. ＊＊张紧装置调整＊＊重锤张紧装置不可挂重过多或过少，过重会拉长链条、内蒙古通辽磨损链轮，过轻会导致链条松弛抖动；张紧滑块需保证滑动自由，无卡滞、内蒙古通辽同城歪斜。5. ＊＊密封与螺栓紧固＊＊机筒法兰必须加装橡胶密封垫，杜绝物料泄漏；所有连接螺栓需＊＊对角分次拧紧＊＊，禁止单次单颗拧紧，防止机筒变形、内蒙古通辽本地错位。6. ＊＊驱动与逆止器安装＊＊电机、内蒙古通辽附近减速机与驱动轴必须精准对中，否则会加剧轴承磨损、内蒙古通辽当地产生振动；＊＊逆止器为强制部件，严禁漏装＊＊，避免停机倒转引发堵机、内蒙古通辽断链事故。7. ＊＊机内清洁防护＊＊安装全过程需及时清理机内焊渣、内蒙古通辽同城螺栓、内蒙古通辽本地工具等异物，防止盘车、内蒙古通辽试运行时卡阻料斗、内蒙古通辽本地链条；链轮、内蒙古通辽本地链条等精密部件禁止磕碰、内蒙古通辽当地敲击变形。8. ＊＊部件保护＊＊链轮齿面、内蒙古通辽同城链条销轴、内蒙古通辽同城料斗等关键部件不得随意切割、内蒙古通辽本地焊接改造，如需调整需遵循厂家技术要求，避免降低设备强度。＃＃ 六、内蒙古通辽同城安装后调试＃＃＃ （一）空载调试1. 手动盘车3~5圈，确认无刮壳、内蒙古通辽本地卡链、内蒙古通辽当地异响、内蒙古通辽当地阻力过大等问题；2. 空载通电运行＊＊2小时＊＊，检查：- 链条无跑偏、内蒙古通辽同城跳链、内蒙古通辽同城抖动；- 轴承、内蒙古通辽当地减速机温度正常，无过热；- 整机运行平稳，无异常振动、内蒙古通辽当地噪音。＃＃＃ （二）负载调试1. 空载调试合格后，＊＊逐步少量加料＊＊，无异常后加至额定产量；2. 检查料斗舀料顺畅、内蒙古通辽顶部卸料干净，无返料、内蒙古通辽本地堵料；3. 运行电流稳定，张紧、内蒙古通辽同城传动系统工作正常，调试合格后正式投入使用。＃＃ 七、内蒙古通辽附近安装质量验收标准1. 整机垂直度：≤1mm/m，总偏差≤10mm；2. 机座、内蒙古通辽附近机头水平度：≤0.2mm/m；3. 上下链轮同轴度、内蒙古通辽本地平行度达标，链条啮合良好；4. 料斗安装规整、内蒙古通辽本地方向正确，螺栓防松可靠；5. 密封完好无漏粉，部件齐全有效。＃＃ 八、内蒙古通辽注意事项1. 高空作业必须佩戴带、内蒙古通辽帽，搭设稳固脚手架；2. 设备吊装由专业起重工操作，吊点正确，严禁超载吊装；3. 电气接线由持证电工完成，做好接地保护，杜绝漏电；4. 调试过程中，严禁人员站在设备出料口、内蒙古通辽机筒内侧；5. 安装调试完成后，清理现场，做好设备标识及维护记录。